Die Herausforderung: Überprüfung der Befüllung
Bei hochdichter Bewehrung, Sandwichwänden oder „Blindguss“ (z. B. Tunnelschalungssysteme, Unterwasser-Tremie oder Rohrbeton) ist eine visuelle Überprüfung des Füllstands nicht möglich. Ohne digitale Detektion riskieren Ingenieure strukturelle Hohlräume, die erst später durch teure zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) entdeckt werden.
Die Lösung: Überprüfbare Platzierung in Blindgussverfahren
Die digitale Erkennung fungiert als „Augen“ innerhalb der Schalung. Mithilfe von akustischen oder Ultraschallsensoren erkennt das System den Übergang von Luft zu Flüssigkeit zu Beton und signalisiert, wenn das Material die Sensorposition erreicht.
Technische Auswirkungen und wesentliche Vorteile
- Hohlräume und Lufteinschlüsse beseitigen: Sicherstellen, dass die Bewehrung vollständig umschlossen und gemäß den Normen (z. B. ACI 309R) vollständig ausgefüllt ist.
- Unterwasserüberprüfung: Effektive Überwachung von Füllständen in Bohrpfählen oder Unterwasserfundamenten, wo herkömmliche Messverfahren nicht einsetzbar sind.
- Reduzieren Sie Testbohrungen und Nacharbeiten: Ersetzen Sie kostspielige Kernbohrungen durch eine Echtzeit-Überprüfung der Betonpräsenz.
- Sicheres Betonieren an bestehenden Strukturen: Überwachen Sie den Betoniervorgang in schwierigen Geometrien, um Lücken zu vermeiden und die strukturelle Integrität sicherzustellen.
- Überwachen Sie den Betonstand beim Pumpen von unten: Die Echtzeit-Standüberwachung beim Pumpen nach oben verhindert Überdruck und unvollständige Befüllung.
